Prinsip kerja belt conveyor

Penentuan kecepatan sangat penting untuk perancangan belt conveyor, yang berkaitan dengan volume dan biaya pengangkutan. Meningkatkan kecepatan sabuk konveyor sabuk dapat meningkatkan kapasitas pengangkutan. Di bawah kondisi transportasi yang sama, bandwidth yang lebih kecil dapat digunakan, dan beban linier serta tegangan sabuk konveyor dapat dikurangi. Namun, meningkatkan kecepatan ban berjalan juga dapat menyebabkan debu, yang akan meningkatkan keausan sabuk konveyor pada material. Alur pemandu, penyapu, dll. Juga harus dipertimbangkan. 2. Jika kapasitas pengangkutan besar dan belt lebar, kecepatan belt yang lebih tinggi harus dipilih. 3. Untuk konveyor horizontal yang lebih panjang, kecepatan belt yang lebih tinggi harus dipilih. Semakin besar kemiringan konveyor, semakin pendek jarak transmisi dan semakin rendah kecepatan sabuk samping. 4. Biasanya digunakan untuk menyampaikan material dengan jumlah debu yang besar, dan kecepatan belt adalah 0,8 ~ 1m / s. 5. Saat menimbang bahan-bahan buatan, kecepatan belt tidak boleh lebih dari 1,25m / s. 6. Saat menggunakan bajak unloader, kecepatan belt tidak boleh melebihi 2.0m / s. 7. Saat menggunakan truk bongkar muat, kecepatan belt tidak boleh melebihi 2.5m / s. Saat membawa material kecil, kecepatan belt diperbolehkan menjadi 3,15m / s. 8. Jika ada timbangan, kecepatan sabuk harus ditentukan sesuai dengan persyaratan timbangan otomatis. 9. Saat menyampaikan produk jadi, kecepatan belt umumnya kurang dari 1,25m / s. 2. Rolnya ringan. Poros dan roda dihubungkan dengan satu kunci, dan jari-jarinya dilas. Poros dihubungkan dengan selongsong ekspansi roda, dan jari-jarinya dilas. Poros dihubungkan dengan selongsong ekspansi roda, dan blok silinder dilas dengan pelat jari-jari. 4. Kemasannya dibagi menjadi herringbone dan bentuk prisma. Bentuk tulang herring mengikuti arah pengangkutan, dan bentuk prisma cocok untuk konveyor sabuk maju dan mundur. 5. Menurut prosesnya, selongsong rol dibagi menjadi vulkanisasi panas dan vulkanisasi dingin. ① Tempat tidur bayi vulkanisir panas tradisional memiliki tekanan vulkanisasi rendah dan kandungan sulfur tinggi. Selain itu, kandungan karet pada pelat berlapis rendah, ketahanan aus karet buruk, masa pakai sangat pendek, dan lebih mudah menua dalam kondisi kerja normal. Setelah menua, itu akan mengeras, yang akan mengurangi adhesi antara roller konveyor dan sabuk. ② lapisan karet rol vulkanisasi dingin mengadopsi teknologi kelongsong dingin di tempat, yang memiliki keunggulan konstruksi di tempat yang nyaman, kekuatan ikatan tinggi, kecepatan vulkanisasi cepat, dan masa pakai yang lama. Pelat karet roller terbuat dari pelat karet tahan korosi dan tahan aus, yang kompak dan kompak. Kandungan karet tinggi, kekuatan tarik yang sangat baik, dan ketahanan sobek. Masa pakai biasanya 5-8 kali dari jenis karet yang sama. Itu secara alami divulkanisir di bawah suhu dan tekanan normal. Kemampuan perekat vulkanisasi dingin semacam ini adalah kemasan vulkanisasi panas rumah tangga. Diameter standar batang pendukung adalah 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm dan 219mm, yang dipilih sesuai dengan kecepatan sabuk. Kecepatan biasanya tidak lebih dari 600 R / menit. Pemalas dibagi menjadi bahan: roda tabung baja mulus dan roda plastik (senyawa fenolik); struktur pemalas, indikator teknis utama kualitas manufakturnya adalah koefisien hambatan penggerak dan masa pakai. 2. Groove roller groove roller digunakan untuk menopang benda berat. Ada dua jenis ban berjalan: tetap dan berengsel. Yang pertama digunakan untuk konveyor tetap dan yang terakhir digunakan untuk konveyor bergerak. Sudut alur biasanya 30 ° hingga 35 °. Jarak antar roller biasanya 1.2m1.5m. 3. Gulungan datar: gulungan atas paralel digunakan untuk membawa cabang untuk mengangkut produk jadi, dan gulungan bawah paralel digunakan untuk membuat cabang kembali untuk mendukung sabuk konveyor. 4. Rol redaman: dipasang di bawah bagian penerima untuk mengurangi dampak dari sabuk konveyor, dan jaraknya umumnya antara 100 ~ 600mm. 5. Rol bawah digunakan untuk cabang bawah untuk menopang sabuk konveyor. Ada tipe V, tipe V terbalik dan tipe paralel. Bentuk V dan bentuk V dapat mengurangi kemungkinan penyimpangan belt. Ketika bentuk-V dan anti-bentuk-v digabungkan untuk membentuk bagian prisma, penyimpangan sabuk konveyor dapat dicegah dengan lebih efektif. 6. Pemalas eksentrik pemalas yang menyelaraskan diri sendiri dapat mencegah dan memperbaiki penyimpangan sabuk konveyor. Ini terutama digunakan untuk konveyor tetap. Setiap 10 kelompok gulungan atas ditempatkan dalam satu kelompok. 7. Rol transisi dapat membuat sabuk konveyor secara bertahap ditempatkan atau diratakan oleh alur, yang dapat mengurangi tegangan tepi sabuk konveyor dan mencegah material mendadak rata. Ada tiga gulungan transisi: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Pemalas lainnya: pemalas tipe sisir dan pemalas spiral memiliki karakteristik gulungan anti lengket, kemampuan membersihkan diri yang kuat dan sabuk anti lengket saat menyampaikan bahan basah yang lengket. 4 、 Sudut pengangkatan 1. Sudut pengangkatan conveyor belt biasa umumnya tidak melebihi 20 derajat, karena jika sudut kemiringan belt conveyor lebih besar dari 20 derajat, sebagian besar material akan jatuh. Sudut pengangkatan konveyor sabuk batubara tidak boleh melebihi 15 derajat. Ukuran partikel sintering kurang dari 12 derajat, ukuran partikel relatif material kecil, dan sudut pengangkatan yang lebih besar dapat dipilih.


Waktu posting: Mar-03-2021